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1、在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌。 2、金屬液“閃流”，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來(lái)置換出來(lái)的位置無(wú)金屬液或者金屬充填占據(jù)。 3、如果金屬液的浮力過大，會(huì)使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型。 4、涂料的耐...閱讀全文
在消失模鑄造過程中，影響尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。 1、澆注工藝 澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。 2、涂料涂層 涂料涂層對(duì)于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足...閱讀全文
1、成型工序引起白膜變形 白膜在成型后取模時(shí)，由于有些幾何形狀比較復(fù)雜，在起模時(shí)因氣壓和水壓的作用，以及手工取模時(shí)會(huì)發(fā)生物理拉延變形。 2、白模烘干時(shí)引起白模變形 白模在烘干時(shí)，擺放不合理，碼層過高會(huì)引起變形。白模烘干時(shí)間不合適，引起白模線性尺寸收縮不夠或者收縮過多，在澆注后毛坯尺寸不符合圖紙要求。 3、白模在粘結(jié)組合工序變形 由于白模在成型工序和烘干時(shí)會(huì)有變形現(xiàn)象的發(fā)生，而且白模形狀各異，如果在粘結(jié)組合工序不進(jìn)行控制，則毛坯變形的量很大，占變形原因的80...閱讀全文
消失模模具生產(chǎn)工藝設(shè)備： 1、消失模白區(qū)設(shè)備 預(yù)發(fā)機(jī)、成型機(jī)、四軸數(shù)控切割機(jī)等。 2、消失模黑區(qū)設(shè)備 固定振實(shí)臺(tái)、氣囊振實(shí)臺(tái)、懸浮激振造型機(jī)、負(fù)壓系統(tǒng)、立式冷卻機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、水冷落砂器、水激除塵器、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器、篩分輸送機(jī)、提升機(jī)、臥式冷卻機(jī)、雨淋加砂器、自動(dòng)翻箱機(jī)、消失模振實(shí)臺(tái)_砂子振實(shí)流向等。閱讀全文
采用單因素試驗(yàn)方法研究硼砂對(duì)鑄鋼消失模涂料剝離性的影響，研究表明，隨著硼砂加入量的增加，涂料的燒結(jié)性得到了明顯改善，鑄件的粘粉缺陷減少，涂料殼的剝離性提高。當(dāng)硼砂加入量為2%時(shí)顯著促進(jìn)了涂料的燒結(jié)性，明顯改善了澆注后涂料的剝離效果，鑄件表面質(zhì)量大大提高，降低了鑄件的后期清理工作,提高了生產(chǎn)效率。摘自《硼砂對(duì)鑄鋼消失模涂料剝離性的影響》閱讀全文