消失模鑄造是離不開模具的，一般使用的模具就是消失模模具也就是泡沫模具，但是泡沫模具的質(zhì)量不好也是有很大影響的，一般影響的原因就是所使用的泡沫珠粒以及珠粒的預(yù)發(fā)熟化生產(chǎn)制作過(guò)程等，就此看來(lái)它們的關(guān)系是環(huán)環(huán)相扣的，只要有一項(xiàng)做的不好那么就會(huì)造成影響，今天龍尊小編主要是來(lái)跟大家聊一聊泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系，對(duì)這些有了解，那么在制作的過(guò)程中才會(huì)更加輕松，下面就跟小編一起來(lái)看看吧！
實(shí)際上它們的關(guān)系就是珠粒的熟化狀態(tài)會(huì)影響到泡沫模具的質(zhì)量，如果珠粒的熟化不好那么就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)以下問(wèn)題：
1、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致成型充料時(shí)，容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時(shí)，泡沫珠粒的流動(dòng)性差，很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。
2、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí)，泡沫珠粒的再膨脹能力差；熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時(shí)，由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣，在這個(gè)過(guò)程中要吸收大量的熱，從而導(dǎo)致，二次發(fā)泡成型時(shí)，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過(guò)增加預(yù)發(fā)時(shí)的珠粒密度來(lái)完成，大家都熟知，模樣的密度過(guò)高，后續(xù)又會(huì)導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
3、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí)，成型出的模樣尺寸收縮較大；熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時(shí)容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強(qiáng)度差，進(jìn)如烘房烘干時(shí)，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。
4、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材，出現(xiàn)大面凹陷；一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時(shí)，自身的再膨脹能力差就會(huì)導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生，熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時(shí)，再膨脹能力差，吸水性強(qiáng)，自然而然就會(huì)出現(xiàn)厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現(xiàn)象。
5、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致成型后的模樣，放入烘房時(shí)，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象；熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時(shí)，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過(guò)程中，發(fā)泡劑逸出的相對(duì)較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過(guò)多，后續(xù)進(jìn)去烘干房烘干，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時(shí)，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質(zhì)量。
以上就是泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系全部?jī)?nèi)容，實(shí)際上他們的關(guān)系就是珠粒的熟化會(huì)影響到泡沫模具的質(zhì)量，只有熟化的好那么模具的質(zhì)量才能夠有保證，所以要注意避免在熟化中比較容易出現(xiàn)的問(wèn)題，從而保證模具質(zhì)量，有相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，模具在成型前的泡沫珠粒的水份含量要控制在1%以內(nèi)，這樣才能夠斷定泡沫珠粒有沒有熟化好，是一個(gè)基本的指標(biāo)！今天龍尊小編的分享就是這些，龍尊是一家
泡沫模具鑄造廠家，所生產(chǎn)的模具精度高，質(zhì)量好，并且價(jià)格合理，廠家服務(wù)周到，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
