消失模鑄造過程中如果不注意，或者是鑄造環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，都是會造成消失模鑄件出現(xiàn)缺陷的，嚴重的情況下會直接造成鑄造失敗，一般情況下在鑄造消失模時常出現(xiàn)的問題就是熱裂以及氣孔等現(xiàn)象，這些缺陷是對鑄件有影響的，所以要進行解決，今天龍尊小編主要是想跟大家聊一聊消失模鑄件的熱裂現(xiàn)象，那消失模鑄件熱裂是什么原因造成的呢？有什么解決方法呢？下面就一起來看看消失模鑄件熱裂原因及解決方法吧！

　　一、消失模鑄件熱裂缺陷的原因

　　1、澆注過程出現(xiàn)問題

　　消失泡沫鐵鑄件出現(xiàn)缺陷主要是因為在澆注過程中部分熱解產物通過涂料排出，另一部分熱解產物隨著鐵水向上充型而逐漸向上移動，之后鑄件橫截面突然變薄。而充型鐵水湍流嚴重，鐵水熱解產物量增加，但上部沒有冒口，從而就導致出現(xiàn)意外造成熱裂缺陷的發(fā)生。

　　2、鑄件收縮受到阻礙

　　當被熱解產物污染的鐵水不能從冒口中排除，并且隨著鐵水中碳含量的增加，鐵水的碳化現(xiàn)象就會很嚴重。從而鑄鐵的線性收縮系數(shù)逐漸增大，內應力逐漸增大。澆注后真空度仍然較高，型砂強度較大，這樣一來就嚴重阻礙了鑄件的收縮，且在拉肋的作用下，連接板平面上出現(xiàn)裂縫從而就造成了熱裂。

　　3、技術人員的失誤

　　實際上在制作鑄件的時候，制作的技術人員的水平是很重要的，如果沒有制作經驗，那么在制作的過程中是會出現(xiàn)很多問題的，造成缺陷出現(xiàn)就是常有的事，所以在鑄件的時候，一定要對技術人員的水平進行把控，確保能夠制作成功。

　　二、消失模鑄件熱裂解決方法

　　1、降低原鋼液中的含碳量

　　要想解決鑄件出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，那我們就需要降低原鋼液中的含碳量，這樣在澆注后消失模鑄件的含碳量就會達到技術要求，從而就會避免熱裂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、降低消失模鑄件的增碳量

　　除了原鋼液中的含碳量，我們也應該采取相應的工藝措施來降低消失模鑄件的增碳量。

　　3、真空度合適

　　在消失模鑄件制造時，我們應該選擇合適的真空度，從而縮短保壓時間，來對鑄件的質量進行保證。
　　4、制定正確的脫氧工藝

　　除了從鑄件材料上來改善，我們還需要制定正確的脫氧工藝，從而降低鋼液中的含鋁量，這樣一來就能夠減少熱裂傾向。

　　5、技術人員有經驗

　　經驗對于鑄件來說是很重要的，只有熟悉鑄造過程，了解每一道工序，知道每一道程序的度，這樣一來在鑄件的時候才會更有把握，所以選擇有經驗的鑄件師傅是很重要的，這樣才能夠有效避免熱裂現(xiàn)象。

　　以上就是消失模鑄件熱裂原因及解決方法的全部內容，實際上能夠造成消失模鑄件出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象的原因大多還是因為在鑄造時的材料問題，以及技術人員的判斷與經驗問題，只要進行解決就可以避免。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢哦，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！